循環(huán)流化床鍋爐是一種新型的燃用固體燃料（如煤）的鍋爐。固體顆粒（燃料、石灰石、砂粒、爐渣等）在爐膛內以一種氣固流動方式（流態(tài)化）運動，離開爐膛的顆粒又被分離并送回爐膛循環(huán)燃燒。爐膛內固體顆粒的濃度高，燃燒、傳質、傳熱劇烈，溫度分布均勻。
流化風經過風室由爐膛底部穿過孔的底板（布風板）送入爐膛，爐膛內是一些粒度為0~6mm的固體顆粒（燃料、石灰石、砂粒等），它們被流化風流化呈流體的特性并充滿整個爐膛；較細的顆粒被氣流夾帶飛出爐膛并由旋風分離器（也可以是其它分離器）分離收集，并通過分離器下面的料腿與返料器送回爐膛循環(huán)燃燒；煙氣和不被分離器捕集的細顆粒排入尾部煙道，尾部煙道和除塵等與常規(guī)煤粉爐相似。
與其它煤燃燒方式相比，循環(huán)流化床鍋爐的部件主要有布風板、分離器、返料器以及外置熱交換器等，下面分別作一簡要介紹。
布風板位于爐膛底部，將風室與爐膛隔開，它一方面讓流化風穿過布風板進入爐膛對顆粒均勻流化，另一方面將固體顆粒限制在爐膛布風板上，并對固體顆粒（床料）起支撐作用。
布風板基本結構為一平板上分布許多風帽 ，風帽上開有許多小孔。空氣由風室經風帽小孔進入爐膛，同時設計的風帽小孔讓顆粒不會由爐膛內回流進入風室。布風板設計的好壞直接影響床內顆粒的流化情況，它應讓整個床面布風均勻，以免顆粒回流并且有一些的強度以支撐固體物料。根據上述原則，實際采用的風帽還有許多種形式，如豬尾巴型、鐘罩型等，但它們的功能都是相同的。
分離器是循環(huán)流化床鍋爐的另一關鍵部件，而典型應用廣性能也是旋風分離器。旋風分離器使含灰氣流在筒內旋轉，固體顆粒由于慣性大，逐漸貼近壁面并向下呈螺旋運動，被分離下來；空氣和無法分離下來的細小顆粒由中間筒排出。旋風分離器性能的好壞直接影響循環(huán)流化床的燃燒與脫硫效率，好的旋風分離器，其分離效率在99%以上。根據旋風分離器工作溫度，可以將循環(huán)流化床鍋爐分為高溫分離型（800~900℃左右）和中溫分離型（400~600℃左右）；根據冷卻方式，旋風分離器又有水冷、汽冷以及砌耐火襯里等多種型式。
除了旋風分離器以外，還有許多其它形式的分離裝置，如U型槽、百頁窗等，它們主要是利用慣性進行分離。與旋風分離器相比，這些分離器一般結構簡單，布置容易，但分離效率較低。
返料器也稱作回料（控制）器、回料閥等，是將分離器分離下來的固體顆粒送回爐膛的裝置。返料器的具體結構形式有許多種，如L型、U型、N型等。返料器相當于一小型鼓泡流化床，固體顆粒由料腿（立管）進入返料器，返料風將固體顆粒流化并經返料斜管溢流進入爐膛，由分離器分離下來的固體顆粒不斷補充，這就構成了固體顆粒的循環(huán)回路。
有些循環(huán)流化床鍋爐帶有外置熱交換器，它是從返料器中將一部分循環(huán)顆粒分流進入一內置受熱面的低速流化床中，冷卻后的循環(huán)顆粒再送回爐膛。
其它部件，如用于排放大顆粒底渣的循環(huán)流化床底渣排放系統(tǒng)（包括冷渣器）、煤與石灰石制備系統(tǒng)等，都與常規(guī)煤粉爐有很大區(qū)別。此外，由于循環(huán)流化床煙風阻力增加，所需風機的壓頭也比常規(guī)煤粉爐高很多。這些，在循環(huán)流化床大型化過程中，都需要進行認真的研究。
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